随着现代科技的发展, 印染业使用的材料品种也日益增多, 有的甚至以化学原料代替原有的天然原料, 这就使印染废水处理的难度大大增加, 具体表现在这种废水的可生化性差, 采用传统工艺处理, CODCr 和色度很难达到排放标准。下面，山东博宇环保的小编带大家；来了解一下处理印染污水的工艺流程。

  工艺流程：各生产车间产生的废水经格栅后去除较大颗粒杂质，后流入调节池,由污水提升泵提升进入污水冷却塔进行降温; 降温后的废水流入混凝反应池, 同时投加混凝剂及助凝剂, 混凝反应后流入平流沉淀池, 沉淀除去大部分的非溶解性污染物。沉淀池出水进入水解酸化池, 水中难降解的有机污染物在厌氧菌和兼性菌的作用下开环断链生成小分子物质, 以利于进一步的处理, 而一部分有机物降解为无机小分子, 水解池出水进入推流式曝气池, 通过曝气充氧, 水中有机物被好氧微生物菌絮凝吸附、氧化、分解, 然后进入二沉池沉淀, 出水达标排放。

平流沉淀池的化学污泥排放到污泥浓缩池。污泥经压滤机压成泥饼后, 外运送环卫部门集中处理。污泥浓缩池的上清液及压滤机滤出液回流到调节池继续处理。

     实验结果表明: 当生产废水的色度为500 ～2 000 倍, pH 值为8 ～12, CODCr 的质量浓度为600 ～800 mg/L 时, 经处理后出水水质达到《污水排放标准》的一级标准。该工艺具有运行成本低、去除率高、运行稳定等优点。我们从中可以得出哪些结论呢？

① 因为印染废水中含有大量残余的染料、纤维等杂质, 因此不宜直接采用生物法处理。减少生物处理阶段的负荷，混凝效果好且所需时间短; 无需搅拌, 节省了设备投资及运行费用。

       ② 由于印染废水的pH 值较高, 适合硫酸亚铁的使用条件, 有利于铁的混凝沉淀。为后续处理节省了加酸的量。提高了处理效果, 节约了运行成本。

       ③ 水解酸化池主要是将不易降解的大分子有机物降解为可生化性较好的小分子物质, 提高了好氧池进水的可生化性, 缩短了水力停留时间;大大增加了污泥浓度, 缩短了水力停留时间, 节约设备投资、运行成本及占地面积。

     采用混凝沉淀- 水解酸化- 全自动过滤器活性污泥工艺处理印染废水,工艺占地面积小, 剩余污泥量少, 处理成本低, 运行稳定, 出水水质良好。

    以上就是印染废水处理的工艺流程，更多详情请点击www.sdbykj1.com