博宇环保高压带式污泥深度脱水机依托“混合改性+连续深度脱水”两步核心工艺，从污泥结构重构到固液分离，形成全流程闭环处理，打破传统脱水技术局限。实现污泥快速深度脱水，将含水率80%的污泥稳定降到60%以下，同时兼顾充分利旧、节省投资的核心优势，一级脱水污泥无需稀释即可直接处理，为污水厂污泥处理提供效率高、使用经济的解决方案。
高压带式污泥深度脱水机核心工艺：
一、混合改性，重构污泥特性
设备核心预处理环节采用污泥改性混合机，将污水厂一级脱水后含水率80%左右的污泥直接输送至设备内，无需额外稀释处理，大幅简化工艺流程。同时，通过投加污泥固化剂与改性剂，在混合机的高速搅拌作用下，污泥与药剂实现快速、均匀融合。这一过程实现两大关键突破：一是破解活性污泥的稳定结构，打破污泥胶体体系，将原本难以分离的结合水、胞内水充分释放，转化为可快速分离的自由水；二是通过药剂作用构建微型骨架结构，显著提升污泥絮粒强度，从根源上改善污泥脱水性能，为后续深度压榨奠定坚实基础。
二、连续深度脱水，实现固液分离
经改性处理后的污泥，直接进入高压带式污泥深度脱水机主机，实现连续深度脱水环节。全程自动化运行，无需人工干预。首先，通过布料装置将污泥均匀摊铺在滤布上，确保脱水受力均匀；随后，随着滤布的平稳行进，污泥依次经过多组压力递增的压榨机构，在高压、密集的压榨作用下，污泥中的大量水分被持续挤压排出，水分经滤布渗透收集后统一处理；zui终，压榨完成的污泥在出泥端由自动刮刀平稳刮落，形成5～10mm的多孔隙薄片状泥饼，上下滤布则同步分离，经高压冲洗装置清洗后循环投入使用，实现滤布再生复用，降低耗材损耗。
整个脱水过程连续效率高，处理后的泥饼含水率稳定降到60%以下，相比传统80%含水率的污泥，体积缩减近一半，解决了传统脱水污泥体积大、处置难的问题。
