絮凝剂在污泥处理系统的运行过程中起着至关重要的作用，其选择和投加量的控制直接影响脱水效果。不同类型的污泥，因其成分和性质各异，对絮凝剂的种类和用量有不同的要求。
对于有机污泥，如城市生活污水厂的剩余活性污泥，通常需要选用阳离子型絮凝剂。这类污泥颗粒表面带有大量负电荷，阳离子絮凝剂凭借正电荷基团，通过静电中和作用，迅速吸附在污泥颗粒表面，压缩双电层，削弱颗粒间的静电排斥力；同时，絮凝剂分子链在污泥颗粒间架桥，将分散的小颗粒聚集成大而密实的絮体，大大提高后续脱水效率。实际应用中，分子量在 800-1200 万、离子度 30%-50% 的阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）对城市污泥处理效果显著。
而无机污泥，如工业废水处理厂的冶金污泥、矿山污泥等，由于颗粒表面电荷特性复杂，更适合阴离子型或非离子型絮凝剂。阴离子絮凝剂通过与金属离子络合、吸附架桥作用凝聚颗粒；非离子絮凝剂则依靠氢键和范德华力，在中性或弱碱性环境下发挥絮凝效果。以氧化铝厂赤泥处理为例，分子量 1800 万以上的阴离子聚丙烯酰胺（APAM）能有效降低污泥含水率。
在实际应用中，需要通过实验室小试和现场调试，根据污泥类型准确确定适合污泥处理系统的絮凝剂种类和zui佳投加量。实验室小试时，需模拟现场工况，设置不同絮凝剂浓度梯度，采用烧杯搅拌实验观察絮体形成速度、尺寸及沉降性能，结合污泥比阻（SRF）测试量化脱水性能。现场调试则需根据设备运行参数，监测进泥流量、滤带张力、压榨压力等，动态调整投加量。投加量过少，污泥颗粒无法有效凝聚，导致脱水效率低下，滤液含固率升高；投加量过多，不仅会增加处理成本，残留的高分子聚合物还可能在滤带上形成黏性膜层，造成滤带堵塞、滤水孔板结，缩短滤带使用寿命，影响污泥处理系统的连续稳定运行。此外，絮凝剂溶解质量也至关重要，需严格控制溶解浓度（一般 0.1%-0.3%）、搅拌速度和溶解时间（40-60 分钟），避免因溶解不充分产生 “鱼眼” 状结块，影响絮凝效果。
